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③ 缸體內表面所鍍硬(ying)鉻層發生剝離(li)一(yi)般(ban)認為，電(dian)鍍硬(ying)鉻層發生剝離(li)的原因(yin)如下。

a.電鍍(du)(du)層黏結不好。電鍍(du)(du)層黏結不好的(de)主要原因是(shi)：電鍍(du)(du)前，零件的(de)除油(you)脫(tuo)脂(zhi)處理不充分；零件表面活化處理不干凈，氧化膜層未(wei)去(qu)除掉。

b.硬(ying)輅層磨(mo)損。電鍍(du)硬(ying)鉻層的(de)(de)磨(mo)損，多數(shu)是由于活塞的(de)(de)摩擦(ca)鐵(tie)粉的(de)(de)研磨(mo)作用造(zao)成的(de)(de)， 中間夾有(you)水分(fen)時，磨(mo)損更(geng)快。（威海(hai)力建冶(ye)金液壓設備廠）

密封(feng)件在液壓缸失(shi)效分析

密封是(shi)保證液(ye)(ye)壓系(xi)(xi)統正常(chang)工(gong)(gong)作基本(ben)也是(shi)重要的(de)(de)裝置。在液(ye)(ye)壓、氣動系(xi)(xi)統中(zhong)大部分泄漏是(shi)由于(yu)密封失(shi)(shi)效造成(cheng)的(de)(de)。前幾期(qi)介紹了(le)(le)密封產品及密封系(xi)(xi)統，本(ben)期(qi)小編(bian)給你帶來(lai)液(ye)(ye)壓缸(gang)中(zhong)密封圈(quan)失(shi)(shi)效的(de)(de)主要原因及失(shi)(shi)效形式,并提出(chu)(chu)了(le)(le)具體(ti)解決的(de)(de)辦法(fa)，只有在工(gong)(gong)作中(zhong)積(ji)累經驗(yan)，不斷總結分析使(shi)用(yong)(yong)中(zhong)出(chu)(chu)現的(de)(de)問題，才能使(shi)密封件(jian)得(de)到更好的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)。

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密封失效原因

1.密(mi)封設計(ji)導致失(shi)效

◆不適用的材料選擇（水(shui)解、耐(nai)化(hua)學性、耐(nai)溫性、表面速(su)度等）

◆不合理(li)的結(jie)構(gou)設計(ji)（壓力、低溫、過(guo)載等，例(li)如：串漏）

◆不適用的間隙(xi)推(tui)薦和公(gong)差等(deng)級

◆不(bu)合理(li)的(de)產品(pin)選型（單作用、雙(shuang)作用、保(bao)壓要求等）

2..密封應用導致失效

◆過高的系統壓力

◆應用溫度太(tai)高或太(tai)低(di)（耐溫失效、老化(hua)）

◆表面粗糙(cao)度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝(zhuang)失誤(wu)造成損壞